真空爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。冷卻氣體：一般采用99.995%純度的氮?dú)?，高溫合金采?9.999%的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采?9.995%的氬氣。真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

 

    二、如何利用煙氣余熱有效和應(yīng)用到工業(yè)真空爐中？

 

    燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在爐內(nèi)和工件進(jìn)行熱交換后經(jīng)排煙口排出，由于熱交換時(shí)間短，很大一部分熱量被煙氣帶走。在工業(yè)窯爐上，由煙氣帶走的熱量損失占爐子供熱量的40%-60%以上，充分利用好這部分余熱，是提高爐子熱效率的關(guān)鍵。降低離爐煙氣溫度，減少煙氣帶走的熱量損失有效的方式，是利用煙氣余熱對(duì)煤氣、空氣和爐料進(jìn)行預(yù)熱。在連續(xù)加熱的爐子上，通過加長預(yù)熱段的長度，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使之和爐料進(jìn)行充分的熱交換，可以大幅度提高爐子熱效率，降低爐子排煙溫度。但是對(duì)于連續(xù)爐來說，高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留時(shí)間短，排煙溫度接近爐溫，利用煙氣余熱有效和應(yīng)用廣泛的措施是預(yù)熱助燃空氣。

 

    三、真空爐在日常使用中有哪些安全隱患？

 

    使用實(shí)驗(yàn)爐操作時(shí)產(chǎn)生的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷等事故；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水還會(huì)產(chǎn)生爆炸；煤氣和可控氣氛也易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如果不小心使用，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護(hù)裝置如果失靈，接觸后會(huì)發(fā)生觸電；爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會(huì)發(fā)生爆炸

 

    真空爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？

 

    1、真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

 

    2、真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

 

    3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

 

    4、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

 

    5、國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1、33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0、67Pa/h

 

    6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

 

    7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。

 

    8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

 

    9、真空爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0、2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

 

    10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99、995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9、999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9、995的氬氣。

 

    11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6、67Pa時(shí)方可升溫加熱。